模具制造按結(jié)構(gòu)特點(diǎn),分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精1確配合,有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模,用于成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高 3個(gè)方向都有尺寸要求,漢口模具,形狀復(fù)雜,制造困難。模具生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn),制造要求嚴(yán)格、精1確,多采用精密的加工設(shè)備和測量裝置
選擇更合適的注塑模具需要滿足一下要求。
易于加工 模具零件多為金屬材料制成,有的結(jié)構(gòu)形狀還很復(fù)雜,為了縮短生產(chǎn)周期、提高效率,要求模具材料易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。
受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性,一般對(duì)注塑模具要進(jìn)行熱處理,沖床模具,但這種處理應(yīng)使其尺寸變化很小。因此,模具廠,1好采用能切削加工的預(yù)硬化鋼。
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選擇更合適的注塑模具需要滿足一下要求。
良好的尺寸穩(wěn)定性在注塑成型時(shí),模具制作,注塑模具型腔的溫度要達(dá)到300℃以上。為此,1好選用經(jīng)適當(dāng)回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會(huì)引起材料微觀結(jié)構(gòu)的改變,從而造成注塑模具尺寸的變化。
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